钢结构开洞加固设计，钢结构在焊接的冷却过程中，终究凝结的低熔点共晶处于拉伸状况，极易开裂。焊接：对焊接焊缝的尺寸及形式等，规范有强制规定，应严格遵守。焊条的选用应和被连接金属材质适应。焊接设计中不得任意加大焊缝，焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近。

连接板：可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm，然后验算净截面抗剪等。层状撕裂气孔节点设计还应考虑制造厂的工艺水平，比如钢管连接节点的相贯线的切口需要数控机床等设备才能完成，考虑好加工厂的生产工艺，确保钢构件的制作和节点处理符合设计要求。

栓接：铆接形式，在建筑工程中，现已很少采用。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级。根据受力特点分承压型和摩擦型。两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12.常用M16~M30.超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

自攻螺丝用于板材与薄壁型钢间的次要连接。国外在低层墙板式住宅中，也常用于主结构的连接。其首要特点是低合金高强度钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当河北钢结构在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会发生沿轧制方向步进的裂缝。

梁腹板：应验算栓孔处腹板的净截面抗剪，承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压。未熔合及未焊透焊接发生的冷裂纹，也称为推迟裂纹，焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。首要原因与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。

依据其出产形式，可分为沉积孔和活性孔两种类型。沉积的孔隙首要是氢气孔和氮气孔，沉积孔隙的首要特征首要是表面孔隙，氢气孔隙与氮气孔隙的首要区别在于氢气孔隙首要由单个孔隙组成，而氮气孔隙首要为细密孔隙。

焊缝中毛孔的首要原因与焊接材料的选择，保存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是设计不合理使得构件在加工制作之中无法安装。

    以上就是钢结构设计中，在开洞后进行加固设计的要点。